Plastvormide valmistamise protsess

Kiire: Vajalik on koostada lühim protsessidokument lühima ajaga. Töötamisel tuleks arvestada järgmise nelja punktiga:

1. Tehnikud peaksid tundma tööpinke ja seadme tehnilist taset. Parim on olla kasutanud kõiki tööpinke ja omada häid teadmisi töötlemisest, et kohaneda vormiosade keerukuse ja eripäraga. Parima töötlemisvoo saab kiiresti kindlaks määrata jooniste abil, et kiirust suurendada.

2. Määrake kindlaks mõistlik minimaalne töötlemisvaru. Ülemise ja alumise töötlusastme ning jämeda ja peene töötlusastme vahele tuleks jätta vajalik töötlemisvaru, et lühendada iga protsessi töötlemisaega.

3. Kuna enamik vormi osi on üksikdetailid ja väikesed partiid, ei saa protsessikaart olla nii detailne kui partiitoodete puhul, kuid me peame püüdma seda lühidalt mõista ilma puudujääke jätmata. Põhiprotsessides tuleks selgelt välja tuua töötlemise ettevaatusabinõud ja koostada hea tööjuhend, et vähendada operaatori kohanemisaega ja töötlemisvigu.

4. Töötlemisprotsessis vajalikud seadmed, mõõturid, abitööriistad jne tuleks eelnevalt kavandada ja ette valmistada.

Hea: Nõutav on, et tehnikud oskaksid kirjutada kõige mõistlikumaid ja optimaalsemaid protsessidokumente, et vältida ja lahendada töötlemisprotsessis tekkivaid probleeme, mis on ka üks kriteerium tehniku ​​suurepärasuse mõõtmiseks.

Järgmisi punkte tuleks märkida:

1. Termotöötlusprotsessi mõistlik korraldus. Vormtoodete üks omadusi on materjalide mehaanilised omadused. Termotöötlusnõuded on väga ranged. Põhiosad, nagu isas- ja emasvormid, fikseeritud vormid jne, tuleks töötlemise algstaadiumis lõõmutada ja parendada, et parandada töötlemistulemusi. Pärast karastamist tuleks neid vanutada, et kõrvaldada pinged ja deformatsioonid.

2. Tuleb rangelt eristada jämedat ja peent töötlemist. Üldiselt määrab jämeda ja peentöötluse jaotuse kuumtöötlusprotsess. Lõplik töötlemine pärast kuumtöötlust on enamasti peentöötlus. Töötlemisvaru tuleks jämeda töötlemise etapis võimalikult palju paigutada, et vähendada tööriistade kadu ning elektroodide ja elektroodijuhtmete kadu elektrilise töötlemise käigus.

3. Eeltöötlusprotsessi meetmed tuleks vastu võtta. Mõnede osade, näiteks emasvormide ja isasvormide kinnitusplaatide puhul, kust eemaldatakse rohkem vahematerjale, tuleks enne peentöötlust jätta umbes 0,5 mm ühepoolne töötlemisvaru. Esmalt töödeldakse kare õõnsus, seejärel jahutatakse ja vanandatakse ning seejärel teostatakse peentöötlus, et kõrvaldada töötlemise ajal tekkiv pinge ja deformatsioon. Mõnede õhukeseinaliste osade, näiteks mahalaadimishülsside puhul tuleks tugevdatud töötlemislaud eelnevalt töödelda, et vältida töötlemise ajal kinnitusest tingitud deformatsiooni.

4. Töötlemise võrdlusaluste asjakohane reserveerimine. Tootmises puutume sageli kokku probleemiga, et töötlemisandmete ja projekteerimisandmete vahel ei ole võimalik kokku langeda. Sellisel juhul on vaja iga protsessi töötlemise hõlbustamiseks eelnevalt töödelda töötlemisandmeid. Suure täpsusega toodete, näiteks progressiivsete stantside puhul tuleks teostada ka mõõtmete täpsuse teisendamine.

5. Samuti on vaja omandada erialased terminid. Protsessidokumentides peaksime täielikult kasutama kõigile tuttavaid erialaseid termineid ja töötlemisväljendeid, edastama selgelt töötlemiskavatsuse, vältima ebamäärast keelt, näiteks joonise järgi töötlemine ning vormi- ja asenditolerantsid vastavalt vajadusele, ning ühendama protsessi orgaaniliselt joonisega, et osapooled mõistaksid, mida ja kuidas teha.

See lihtsustab ka inspektoritel kokkuhoidu: see tähendab tööjõu, materiaalsete ressursside ja rahaliste vahendite täielikku kokkuhoidu üksuse tootmise efektiivsuse parandamiseks.

Järgmisi punkte tuleks märkida:

1. Kasutades mehaanilise töötlemise tehnoloogia ja üldise planeerimise perspektiivi, tuleks üheosaliste väikepartiide, näiteks vormide puhul rakendada tsentraliseeritud protsesside töötlemise põhimõtet ning töötlemine tuleks võimalikult palju korraldada ühel tööpingil, et lühendada protsessivoogu, mis võib vähendada korduva töö, näiteks kinnituse, joonise tuvastamise ja arvutamise aega, vähendada transpordi ja kontrolli aega ning parandada tootmise efektiivsust.

2. Hinnake iga tööpingi tööaega täielikult, proovige mitte kasutada aeglaseid, kui saate olla kiired, ja kasutage probleemi lahendamiseks töötlemata töötlemist.